新盛建筑關于鋼結構焊接中冷裂紋防止措施的介紹

武漢新盛建筑鋼結構焊接中出現冷裂紋現象的防止措施有：

1、焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數。焊前預熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。

2、手工焊采用堿性低氫焊條E5Q／E55型；CO：氣體保護焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條，并且嚴格按規定烘干。烘干溫度為350—450℃，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h，放在保溫筒內隨用隨取。

3、選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口。將焊縫兩側各30～50mm范圍內銹、水等清除干凈，減少氫氣的來源。

4、裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應規定。定位焊縫若不得已在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2／3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查，有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距，應視母材厚度、結構長度而定。

5、為減小內應力，防止焊接時產生裂紋，裝配時要避免強行組裝。

6、適當增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。

7、控制層間溫度，應略高于預熱溫度。

8、Q345C低溫焊接后應進行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度，防止冷裂紋的產生，應對焊件及時保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250～350。，并用石棉等保溫2。6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預熱。